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活塞桿毛坯的確定及零件的工藝分析
作者:admin
活塞桿在工作方式是往復運動的形式,為了增加活塞桿的壽命,減小活塞桿的磨損量,因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結構鋼。由于生產類型屬于成批生產,為了提高生產效率建議人們采用自由鍛方法制造毛坯。

 

可以依據零件圖的加工精度需求,鍛件的尺度公差等級為8-12級,活塞桿挑選小批量出產,思考挑選圓柱型毛坯。毛坯的制作方式是自由鑄造,依據活塞桿零件圖的尺度需求和實踐的加工需求進行操作。

 

活塞桿采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后,這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。而且它的結構比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩端螺紋時要使用中心架。

 

在選擇定位基準時,為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準統一原則。根據活塞桿的技術要求和裝配要求,應選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準。

 

零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工;兩端的中心軸線是設計基準;選用中心軸線為定為基準,可保證表面后的加工位置精度,實現了設計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻,可利用其自身作為基準。

 

在加工時應修研中心孔,并保證中心孔的清潔,中心孔與頂間松緊程度要適宜,并保證良好的潤滑。在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時,兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時,要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。

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